ریخته‌گری ناقوس، نوعی ریخته گری و تنظیم زنگ‌های برنزی است که در کارخانه‌های ریخته‌گری برای استفاده در کلیساها، برج‌های ساعت و ساختمان‌های عمومی به کار گرفته می‌شود. زنگ‌های بزرگ توسط ...

عملیات سنگ‌زنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد انتخاب یک فرایند سنگ زنی برای یک کاربرد خاص به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد. در ...

فرایند تولید اسلب. پاسخ به پرسش اسلب چیست، به آشنایی با فرایند تولید آن وابسته است. تولید اسلب با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود. سنگی که استخراج شده، از خلوص بالایی برخوردار نیست و نیاز ...

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

دستگاه بورینگ و نحوه عملکرد آن. بورینگ در ماشینکاری به معنای افزایش قطر یک سوراخ از پیش ایجاد شده (برای مثال توسط مته یا ریخته‌گری) توسط یک تیغچه تک-نقطه می‌باشد. مانند بورینگ لوله‌های توپ یا سیلندر موتور.

چرخ سنگ‌زنی (به انگلیسی: Grinding wheel) چرخی است که از مواد ساینده چسبیده به هم تشکیل شده‌است و برای کارهای مختلف سنگ زنی (برشکاری سایشی) و ماشین‌کاری سایشی استفاده می‌شود.

ماشین کاری و سنگ زنی سوپر آلیاژها تقریبا غیر ممکن است و ریخته‌گری دقیق باید قطعه ای عالی را تولید کند. قیمت مواد اولیه (شمش) و تجهیزات ریخته‌گری این سوپرآلیاژها بسیار گران است.

ما تولید کنندگان و تامین کنندگان خط قالب گیری توپ های آسیاب اتوماتیک حرفه ای در چین هستیم و محصولات سفارشی ساخته شده در چین را با قیمت رقابتی ارائه می دهیم. به خرید خط قالب گیری توپ های آسیاب اتوماتیک در انبار از کارخانه ...

از مهمترین فلزات ریخته گری که طی فرآیند ریخته گری از آنها استفاده می شود موارد زیر را می توان نام برد: فولاد و چدن ها (فلزات آهنی) برنزها; برنج ها; آلیاژهای آلومینیم و منیزیم; آلیاژهای منیزیم و روی

ریخته گری با قالب ماسه ای . ... های فرز cnc به همراه رو تراشی ، تنظیم دقیق شفت ها و گاهی اوقات نیز سنگ زنی در این فرایند جا میگیرند. بلنک های با کیفیت، تاثیر مهمی روی کیفیت نهایی دنده ها دارند.

پیش از توسعهٔ شیشه‌های شناور ورق‌های بزرگ شیشه توسط فرایند ریخته‌گری در داخل یک گودال شیشه ایی بر روی یه سطح آهنی ساخته می‌شد سپس به وسیله سنگ زنی و پرداخت سطح آن را صاف و شفاف می‌کردند که ...

ریخته‌گری در قالب گچی (به انگلیسی: gypsum - CaSO4-2H2O)Plaster Mold Casting)) روشی در ریخته‌گری فلزات و مشابه ریخته‌گری ماسه ای است، با این تفاوت که مواد قالب‌گیری به جای ماسه، گچ پاریس است. مانند ریخته‌گری شن و ماسه، ریخته‌گری قالب گچ ...

ریخته گری پیوسته یکی از انواع روش های ریخته گری فولاد و مواد دیگر است که البته برای مقاطع فولادی چون میلگرد، اصلی‌ترین روش تولید محسوب می‌شود. ریخته گری به عنوان یکی از اصلی ترین فرایندهای ...

فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...

تراشکاری. تراشکاری (به انگلیسی: Turning) عبارت است از شکل‌دهی فلزات به روش براده‌ برداری با استفاده از ماشین تراشکاری . در این روش از شکل‌دهی فلزات، فلز که عمدتاً به شکل استوانه است (البته اشکال ...

درپوش چدنی یک منهول.راحتی ساخت به روش ریخته‌گری، استحکام بالا و مقاومت فوق‌العاده در برابر زنگ زدگی و سایش، استفاده از چدن را برای چنین کاربردهایی بسیار مناسب کرده‌است.. چدن‌ها (به انگلیسی: Cast Iron) خانواده ای از ...

به منظور افزایش کیفیت و ظرافت کار با استفاده از سنگ‌زنی اثرات ریخته گری از روی قطعه پاک می‌شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر از قیمت فولاد spk کلیک نمایید. مزایای فرآیند ریخته ‌گری دقیق‏

میکسرهای ریخته گری برای مخلوط کردن دوغاب، سیمان، آهک، گچ و پودر آلومینیوم به نسبت های معین استفاده می شود. پس از اختلاط یکنواخت و واکنش کامل، دوغاب مخلوط شده در قاب قالب ریخته می شود.

قدیمی‌ترین انواع کوره ‌های ریخته گری کشف‌شده توسط باستان‌شناسان، به زمان سلسله هان چین در قرن اول قبل از میلاد برمی‌گردد. استفاده از کوره بلند تا سال ۱۱۰۰ به اروپا گسترش پیدا نکرد. سوئد اولین کشوری بود که کوره بلند ...

اهمیت قدرت آتش در ریخته گری. انسانها به مرور زمان فهمیدند که قدرت آتش که مهم ترین مسئله در ذوب فلزات بوده است به میزان هوا بستگی دارد. آنها دریافتند که هر چقدر هوای بیشتری به سوخت برسد سرعت ذوب ...

سنگ زنی; نوعی فرآیند براده برداری است که برداشتن مواد زاید از روی قطعه را با سایش بر روی آن انجام می‌دهد. دانه‌هایی که روی قطعه کار هستند با عمل سنگ زنی بخشی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهد.

فرآیند یک ریخته گر، تصویر شده توسط دانیل A. Wehrschmidt در سال 1899. در فلزکاری، ریخته گری به معنای ریختن فلز مایع در قالب می باشد که حاوی یک حفره توخالی به هندسه دلخواه است و سپس اجازه داده می شود که مذاب داغ، خنک و جامد شود و ...

2# روش های تولید. در ادامه مباحث، روش های تولید مختلفی که در صنایع کاربرد دارند را نام می بریم. 1-2# انواع روش های تولید. 1) ماشینکاری 2) ریخته گری (casting) 3) آهنگری و فورج (forging) 4) متالوژی پودر 5) شکل دهی ورق های فلزی

فرآیند ریخته گری استنلس استیل. روش های رایج ریخته گری فولاد زنگ نزن عبارتند از: ریخته گری گریز از مرکز ، برخلاف بقیه روشها که از نیروی گرانش و فشار برای پر کردن قالب‌ها استفاده می‌کنند، در ...

1# چرخ دنده چیست؟. چرخ دنده ها در واقع قطعات ریز و درشتی هستند که باعث انتقال انرژی جنبشی از نوع دورانی از قطعه ای به قطعه دیگر می شوند. شاید با خود بگویید این دقیقا همان کاری است که تسمه و زنجیر ...

پرس ایزواستاتیک سرد پرس ایزواستاتیک سرد (به انگلیسی:cold isostatic pressing) روشی برای فشرده‌سازی مواد پودری به یک ماده یکنواخت (به انگلیسی: homogeneous) پیش از شروع فرایند سینترینگ (به انگلیسی:sintering) می‌باشد.. که بعضاً با نام پرس ...

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...

اما فرآیند ریخته‌گری طولانی‌تر است، قرسودگی و آسیب به قالب رخ می‌دهد. همچنین امکان کنترل سرعت جریان مواد مذاب در این روش وجود ندارد. 3 نوع شمش فولادی براساس محتوای اکسیژن از این روش تولید می ...

ریخته گری ریژه یا ثقلی از قدیمی ترین فرآیند های شناخته شده برای ساخت فلزات و آلیاژ های فلز است. این نوع ریخته گری شامل ریختن فلز مذاب در قالب فقط تحت نیروی جاذبه، بدون استفاده از گاز های تحت ...

شکسته و حذف می شود تا قطعه ریخته گری شده آزاد شود. 10-3# اتمام کار ریخته گری دقیق. در این مرحله سنگ زنی های نهایی، پولیش زدن و تمیزکاری های مورد نیاز انجام می شود.