سنگ‌زنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشین‌کاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...

باوجود کمیاب بودن دی‌اکسید تیتانیوم (روتیل) و گران‌تر بودن این سنگ معدن، بیشترمورد استفاده قرار می گیرد زیرا فاقد ترکیبات آهن و فرآوری آن آسان تر می باشد. در برخی از موارد، با فرآوری ...

فلزکاری فرایند کار کردن با فلز برای ساخت یا مونتاژ محصولات فلزی است. فلزکاری بخش بزرگ از علوم و تمدن امروزهٔ بشریت است. این علم مطالعه خاصیت‌های تمامی فلزات را دربر می‌گیرد. این صنعت به دو ...

سنگ زنی مجدد اغلب در آسیاب های مخصوص آسیاب مجدد انجام می‌شود، مانند ایسا میل، که برای کاهش بیشتر انرژی مصرف شده در حین آسیاب کردن مجدد، به اندازه‌های ظریف طراحی شده‌است. [نیازمند منبع]

سنگ زنی (Grinding) یک فرآیند ماشین‌کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ‌زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...

این فرایند در حقیقت یک فرایند سنگ زنی است. از آنجایی که نوار سنباده حرکت می‌کند، سطح حاصل شده دارای خراش‌هایی موازی در جهت حرکت نوار سنباده است.

آشنایی با دنده زنی و ۴ روش مختلف آن. اگرچه شکل ظاهری چرخ دنده ها خیلی ساده به نظر می رسد؛. ولی اگر با دنده زنی آشنایی داشته باشید می دانید که فرآیند تولید چرخ دنده ها بسیار طولانی، پیچیده و دقیق ...

نسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف می‌شود. در سنگ زنی معمولی، نسبت G در محدوده ۲۰:۱ تا ۸۰:۱ است.

فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...

جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های ساخت می‌باشد که هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی از قبیل فلز ، سرامیک ، پلیمر و کامپوزیت به‌یکدیگر است؛ و این کار معمولاً از طریق ایجاد حرارت بالا و ذوب ...

سنگ زنی چیست ؟ پاسخ این پرسش را در این مقاله خواهید یافت. سنگ زنی و سمباده زنی توضیح داده می شود و اصول سنگ زنی و سمباده زنی شرح داده خواهد شد.

سنگ زنی چیست ؟ سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده ...

ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی ، سنگ ...

پرس های مکانیکی نیروی الکتروموتور را توسط چرخ طیار و سیستم های بعضا کلاچی به رام انتقال داده و باعث ایجاد فرآیند پرس می شوند. پرس های مکانیکی به علت ارزان قیمت بودن و تعمیر و نگهداری ساده طیف ...

مکانیسم های مختلف مفصلی جهت تولید کمپلکس پیچیده OH· پیشنهاد شده است که واکنش کلی مربوط به تولید OH·به شرح زیر می باشد. 3O3+H2O→2OH⋅+4O23O3+H2O→2OH⋅+4O2 (1) در حضور اکسید کننده های دیگر یا تابش ، عملکرد OH ...

همچنین برای کار با فلز، چوب، سنگ و هر مترایل دیگر، لازم است از صفحه فرز مخصوص استفاده کرد. این مورد شامل نوع کاربرد نیز می‌شود، به این معنا که صفحه فرز برای برش متفاوت از صفحه فرز برای ماسه زنی ...

سنگ زنی الکتروشیمیایی زمانی انجام می شود که نیاز به حذف مواد از سطح قطعه کار باشد و و به دلیل سختی قطعه کار، سنگ زنی مکانیکی یا سنتی کار زیادی می طلبد.

ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (به انگلیسی: Electrical discharge machining) به صورت مخفف (EDM) یا اسپارک فرایند براده‌برداری است که در آن از یک منبع ژنراتور برای تولید جرقه با ولتاژ پایین وامپر بالا به‌منظور ...

فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...

در این فرایند رعایت نسبت بهینه بین طول سنگ سنگ‌کشی و عمق سوراخ قطعه کار اهمیت بسیاری دارد. واحد سنجش دقت این فرایند میکرومتر است و برای قطر بین ۱ تا ۲۰۰۰ میلی‌متر و طول ۲۴ متر قابل اجرا می‌باشد.

فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...

در فرایند شکل دهی برشی یا شییر فورمینگ (Shear Forming)، نیروی وارده از نوع برشی است، بنابراین مکانیسم شکل دهی با برش و لغزش دانه های فلزی همراه است و ضخامت قطعه کار در طی فرایند به نحو چشم گیری کاهش ...

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. شکست یک دسته میل لنگ آلومینیومی. ناحیهٔ تیره رنگ منطقهٔ رشد آهسته ترک و ناحیهٔ روشن منطقهٔ شکست ناگهانی است. به شکست ماده در اثر اعمال نیروهای متناوب کمتر از ...

ماده 75ـ کارگاههای ماشین‌افزار و همچنین ماشین‌های مذکور باید مطابق با آئین‌نامه علائم و نشانه‌های ایمنی مصوب 15/11/1386 به علائم و برچسب‌های ایمنی تجهیز گردند. ماده 76ـ هنگام کار با ماشینهای ...

انواع ماشین های سنگ زنی و عملکرد آنها: سنگ زنی عبارت است از براده برداری بر روی چرخ سنباده که این عمل توسط ذرات ساینده صورت می پذیرد. براده برداری یک فرآیند بسیار ظریف و حساس می باشد که باید با دقت بالایی انجام شود و صافی ...

ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.

سنگ‌زنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...

مکانیسم فرآیند سنگ زنی. ازنظر صنعت ماشین کاری، خاص بودن فرایند سنگ زنی به ابزار مورد استفاده در این روش براده برداری مرتبط می شود. ابزار سنگ زنی (چرخ سنگ) از دوبخش تشکیل شده است.

جت آب یکی از معدود روش‌هایی است که قابلیت برش سنگ‌های بسیار سخت نظیر الماس را دارد. میزان آب مورد نیاز برای کار برش واتر جت چقدر است؟ آب مورد نیاز برای برش واترجت حدود 2 تا 20 لیتر بر دقیقه است.

حرکت به داخل و خارج قطعه کار سومین حرکت در سنگ زنی محوری است. ... در فرآیند سنگ زنی برای اتصال ذرات و دانه های مختلف باید از چسب استفاده کرد که در این بخش قصد داریم تا انواع این چسبها را معرفی کنیم.