ابزار تک نقطه ای; ابزار برش چند لبه; ابزار تک نقطه ای دارای یک لبه برش است و برای تراشکاری، بورینگ و صفحه‌تراشی استفاده می‌شود. در حین ماشین کاری، نوک ابزار در زیر سطح قطعه‌کار نفوذ می‌کند.

اصول سنگ زنی و مواد سمباده ‌زنی. در جواب این سوال که سنگ زنی چیست ؟. باید گفت: عبارت است از تیز کردن ابزار‌ها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. به زبان دیگر، سنگ زنی، ناهمواری‌ های سطوح کار ...

۲-۱- محور چرخشی یا اسپیندل (Spindle) و جعبه دنده. همانطور که گفتیم در تراشکاری قطعه کار میچرخد و ابزار به آن نفوذ میکند، همچنین فهمیدیم که برای نگهداشتن قطعه از ابزاری بنام سه نظام یا چهارنظام استفاده میشود اما کماکان در ...

تراشکاری، ) Turning (یک فرآیند برش تک نقطه‌ای متداول است؛ که معمولاً در این فرآیند قطعه کار در حال چرخش است و ابزار برش برای جدا کردن قسمت‌هایی از قطعه بر روی آن اعمال می‌شود. عملیات تراشکاری ...

ابزار های cnc = قلاویز. قلاویز برای دنده ‌کردن داخل استوانه‌ها (مهره) به‌ کار می‌ رود. قلاویز ها به طور کلی در 2 دسته دستی و ماشینی قرار می گیرند. این محصول به صورت دستی به کار برده می شود و طول ...

فرزکاری و ماشین فرز چیست ؟ فرزکاری یا Milling یکی از فرآیندهای رایج ماشینکاری است که در آن بر خلاف فرآیند تراشکاری قطعه ثابت است (یا حرکت خطی دارد) و "ابزار برش چند لبه" یا همان "تیغه ی فرز" دوران کرده (با کمک اسپیندل ماشین ...

ماشین‌کاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی می‌باشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...

چرخ‌دنده‌سازی. فرایند هابینگ برای تولید چرخ‌دنده یک فرایند مولد است. در فرایندهای مولد قطعه کار و کاتر با سرعتی ثابت نسبت به هم به صورت پیوسته دوران می‌کنند و تمام دندانه‌ها به صورت پیوسته ...

فِرِزکاری (به آلمانی: Fräsen) یکی از رایج‌ترین عملیات پرداخت نهایی و ماشین‌کاری نهایی روی قطعات تولیدی به‌شمار می‌رود. تمامی اجسام و قطعات مورد استفاده بشر از ابتدایی‌ترین تا پیشرفته‌ترین ...

آیا با فرایند تراشکاری آشنایی دارید؟ تراشکاری از ابتدایی‌ترین فرایندهای ماشین‌کاری است. در این فرایند، قطعه کار (ماده اوليه) چرخش داده می شود و یك وسيله برنده (ابزار) که جنس آن سخت تر از قطعه کار است، با حرکت خطی سطح آن ...

مدرس دوره های CNC و تکنولوژی ابزارهای برشی شرکت کنترل فرآیند صنعت مبتکر و کنترونیک. برگزاری دوره های آموزشی اپراتوری و برنامه نویسی CNC در بیش از 80 کارخانه صنعتی. حضور در دوره های آموزش تخصصی در ...

تراش‌کاری یکی از فرآیندهای اصلی و قدیمی برای ساخت قطعات دوّار استوانه‌ای یا مخروطی است که در آن قطعه‌کار می‌چرخد و ابزار به آن نفوذ می‌کند تا به شکل دلخواه تراشیده شود و به تجهیزاتی که مبتنی بر این فرایند باشند ...

4-3# سنگ زنی. سنگ زنی یکی از فرآیندهای مختلف پرداخت کاری است که به ماشینکاری ساینده نیز معروف است. این نوع از پرداختکاری برای از بین بردن بی نظمی های سطح فلز با استفاده از چرخ سنگ زنی انجام می شود.

تراشکاری. این فرآیند از ابتدایی‌ترین فرآیندهای ماشینکاری می‌باشد که بخش مورد تراشکاری، می‌چرخد درحالی‌ که ابزار برشی تک‌ نقطه موازی با محور چرخش حرکت می‌کند. تراشکاری می‌تواند روی سطح ...

یکی از مهم ترین ابزارها در روش سنگ زنی، سنگ چرخ نام دارد. این سنگ از مواد ساینده تشکیل شده است. به طور طبیعی مواد ساینده روی سنگ چرخ قرار نمی گیرند. برای چسباندن آن ها در کنار یکدیگر از ماده ...

الکتروشیمیایی (سنگ زنی الکتروشیمیایی) تیزکاری درحین کار (Electrolytic in-process dressing (ELID) grinding) فرمی (Form grinding) سنگ زنی داخلی (Internal grinding) پیش-سنگ زنی (Pre-grinding)

سرعت و پیشروی (به انگلیسی : speeds and feeds) به دو سرعت مجزا (سرعت برش و نرخ پیشروی) در طرزکار ماشین ابزار اشاره می‌کند. آن‌ها اغلب، به‌خاطر اثر ترکیبی‌شان روی فرایند برش، به‌عنوان یک جفت ...

فرایند فرزکاری و تراشکاری رزوه روی پیچ یا همان پیچ تراشی ، روش دشوارتر اما بسیار دقیق تری نسبت به سایر فرایندهای رزوه زنی است. این عمل به وسیله تیغه های تک نقطه ای ، حدیده کاری ، قلاویز کاری و انواع دیگر ابزار انجام می شود.

برای رسیدن به گرد بودن و دایروی بودن، ابزار آلات چرخان دستگاه می‌بایست در خط مرکز و رو به روی یکدیگر باشند. شفت موتور های انتقال و محور ها اکثرا با استفاده از این فرایند ساخته می شوند.

پیچ تراشی-رزوه زنی. یک ابزار باریک تک نقطه ای در تراشکاری ، معمولاً با دماغه نوک تیز 60 درجه، به صورت محوری، در امتداد کنار قطعه کار حرکت می کند و رزوه‌ها را در سطح بیرونی برش می دهد.

در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...

روشهای مختلف ماشینکاری. ماشین کاری (Machining) به مجموعه ای از عملیات گفته می شود که تحت فرایند ماشین های قدرت مانند اره ماشین فرز، پرس مته، سنگ و …. به حذف بخش هایی از قطعه برای رسیدن به هندسه مورد ...

در اصول سنگ ‌زنی، سنگ سمباده‌‌های رومیزی و پایه‌دار برای تیز کردن ابزار‌های یک لبه به وسیله دست می ‌‌‌باشند که عبارتند از: قلم‌ های دستی، صفحه‌تراشی، رانده‌‌ های تراشکاری و ... و نظائر ...

ماشین تراشکاری دستگاهی است که عمدتاً از یک ابزار برای چرخاندن و تراشیدن قطعه کار دوار استفاده می‌کند. ... در واقع ویژگی اصلی دستگاه حفاری، ثابت بودن قطعه کار و چرخش ابزار است. ماشین سنگ‌زنی ...

در فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند یا توسط حرکت ابزار صورت گیرد و یا توسط قطعه کار که این مسئله بستگی به هندسه قطعه کار دارد. ابزارهای سنگ زنی از ذرات مختلفی تشکیل شده اند، ذراتی از قبیل ...

دستگاه تراش دقت و سرعت بالایی در ساخت قطعاتی همچون شفت، پیچ، قطعات مدور، بادامک ها و …. دارد و در این مقاله با انواع آن، اجزای سازنده و فرآیندهای مختلف تراشکاری آشنا خواهید شد. پیش از ادامه ...

انواع تراش. به منظور ساده کردن موضوع می توان عملیات تراشکاری را به چهار دسته اصلی تقسیم کرد: تراشکاری طولی. پیشانی تراشی (کف تراشی) کپی تراشی روی زوایا. پروفیلهای گرد. همچنین ترکیبات زیادی نیز ...

سنگ‌کشی مسطح (به انگلیسی : Flat honing) یک فرایند سنگ‌کشی فلزکاری است که برای تهیه سطوح صاف با کیفیت بالا و اصلاح دقت ابعادی استفاده می‌شود. این فرایند ترکیبی از سرعت سنگ‌کشی یا تراشکاری با دقت ...

ماشین سنگ زنی. ... تراشکاری ، ابزار چرخاننده بر روی نگهدارنده ابزار نصب شده است ، ابزار چرخش نمی چرخد ، قطعه کار بر روی اسپیندل نصب می شود ، توسط چاک بست می شود و اسپیندل قطعه کار را به چرخش می ...