سوراخ‌کاری دوار (به انگلیسی: Rotary piercing)یک فرایند فلزکاری گرم (نورد گرم) برای تشکیل لوله‌های بدون درز با دیواره ضخیم است. برای این کار دو نوع روش عمده وجود دارد. لوله‌های فولادی. فرایند مانسمان (به انگلیسی: Mannesmann process)

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

طراحی مراحل نورد ، باید از یک سری اصول کلی که در ادامه به آن اشاره می شود، پیروی کند تا فرایند نورد به خوبی انجام پذیرد. این اصول عبارتند از: ۱- شکل دهی قطعه کار تا مراحل پایانی از روش وارد کردن ...

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

در مقایسه این دو نوع نورد با یکدیگر می‌توان گفت: 1. دستگاه نورد گرم نسبت به نورد سرد، به تجهیزات کمتری نیاز دارد. 2. در نورد گرم نیروی کمتری بر روی قطعه اعمال می‌گردد. مقاومت سطح قطعه در برابر …

در این مرحله از نورد میلگرد معمولا سه گام وجود دارد: بخش پیش گرمایش، بخش گرمایش و بخش همدما سازی. در بخش پیش گرمایش برای صرفه جویی در مصرف سوخت، از گرمای تلف شده گاز دودکش برای پیش گرم کردن بیلت ...

انواع نورد. با توجه به این‌که نورد در چه دمایی انجام ‌شود، این فرآیند انواع مختلفی دارد: نورد گرم : به نوردی که در دمایی بالاتر از دمای تبلور ( بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت) انجام شود ؛ نورد گرم می ...

مهدی ملک‌زاده، رئیس کارگاه غلتک نورد گرم گفت: در سال‌های اخیر، همکاران ناحیه نورد گرم با انجام اقدامات اصلاحی مستمر و مؤثر، موفق به کاهش چشمگیر مصرف غلتک و حوادث شکست غلتک گردیدند؛ به‌طوری ...

نورد گرم یکی از فرایندهای رول کردن ورق استیل که کاربرد بسیاری در صنایع استیل دارد. در این مطلب به معرفی فرایند نوردگرم و دستگاه نورد گرم میپردازیم

موجود در بازار است که از طریق نورد گرم و بنا به قرارگیری در حرارت دمایی فوق‌العاده بالا وارد چرخه. تولید می‌شود. این دما بالاتر از 930 درجه سانتی‌گراد خواهد بود. در نهایت عملیات نورد فشاری روی

اگر ارتفاع هر پله ۲۱ سانتی متر باشد ارتفاع از روی پله اول تا روی پله آخر ۲۵۲ سانتی متر است : ۲۵۲= ۲۱ × ۱۲. ارتفاع تقریبی ورق = ۴۰ سانتی متر بنابر این: سانتی متر ۲۳۲ = ۲۰ – ۲۵۲ بنا بر محاسبات صورت ...

انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام می‌شود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...

تولید میلگرد با روش نورد سرد. تولید میلگرد با روش میکروآلیاژی. تولید میلگرد با روش ترمکس. تهیه بلوک در قالب. تهیه بلوک با روش ریخته گری مداوم. کوره پیش گرم، جهت پخت شمش‌ها. رول‌های کوره، جهت ...

یکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند.در واقع اینگونه می توان گفت، نورد سرد تکنیکی است ...

یکی از این تفاوت‌ها که از نام این فرایندها نیز به وضوح مشخص است، دمای تولید آن‌هاست. نورد گرم در دماهای میانی پیش‌گرم می‌شود به طوریکه؛ این پیش‌گرم سازی باعث تغییر رنگ فولاد به قرمز در حین ...

تفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟. نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...

محافظت سازه فولادی نورد گرم در برابر حریق: خواص مکانیکی و مقاومت مصالح ساختمانی تحت اثر دمای زیاد تغییر می‌کند. فولاد نمی‌سوزد، ولی در حرارت‌های بالاتر از 600 درجه سانتیگراد ستون‌های فولادی ...

در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش در واقع اصلی‌ترین هدف ...

قرارگیری فلز در دمای بالا، موجب اکسید شدن آن می‌شود. در این نورد هزینه پایین است. محصولات و مقاطعی که تحت نورد گرم تولید می‎شوند، از مقاومت بالایی برخوردار نیستند. در این نورد احتیاج به ...

کوره های پیشگرم نورد. این کوره ها بمنظور گرم کردن شمشها پیش از نورد، با نرخ حرارت معینی تا رسیدن دمای آنها به دمای کار، استفاده میشوند. این دما به ابعاد شمش، شرایط نورد، نوع فولاد، تعداد مراحل ...

یکی از روش های مهم شکل دهی فلزات آهنی، نورد است. نورد را می توان به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم نمود. در روش نورد از حجم شمش یا فلزی که چیزی کم نمی کند. به عبارت دیگر عملیات براده برداری بر ...

فرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...

در نورد سرد یک سطح تمام شده عالی تولید میشود. این عملیات معمولا برای فرایند تغییر شکل نهایی کاربرد دارد . آشنایی با انواع نورد نورد گرم. در اجرای نورد گرم کنترل و تنظیم دما اهمیت زیادی دارد.

استفراغ کنترل نشده; در صورت د اشتن علائم زیر طی یکی دو روز به پزشک مراجعه کنید: ادرار دردناک; ادرار بد بو; تکرر ادرار; ادرار به طور طبیعی داغ است اما پس از خروج از بدن به سرعت خنک می‌شود.

موتورهای الکتریکی، انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند و در وسایل و تجهیزات متحرک به کار می‌روند. در این آموزش، درباره کنترل موتورهای الکتریکی بحث خواهیم کرد. در همین راستا و در ادامه، ابتدا انواع ...

نورد میلگرد چیست؟ نورد یا رولینگ یک روش است که با استفاده از آن فلزات فرم دهی و ضخامت آن ها کم می شود. نورد دستگاهی است که دارای چندین غلتک است. اطلاعات بیشتر را در شهر آهن بخوانید.

در ابتدا باید دانست، مدت ممنوع الخروجی فرد، 6 ماهه است و برای ادامه آن، حتما باید درخواست تمدید مدت را داشت. در غیر این صورت و پس از گذشت 6 ماه، ممنوع الخروجی فرد، بر اساس دستور دادستان کل کشور ...

فولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری می‌شود. این ...

در نورد گرم، سردشدن فلز در دمای مناسبی انجام می شود و به ‌همین دلیل، محصول، خشک یا سخت نخواهد شد. معایب نورد گرم. در کنار تمامی مزایای استفاده از نورد گرم، این روش دارای معایبی نیز است.

برای مثال، میلگردهای تولیدشده در روش نورد گرم از کشش و انعطاف بیش‌تری نسبت به میلگرد‌های نورد سرد و ترمکس برخوردارند. میلگردهای نورد سرد ظاهر بهتری داشته و از استحکام بالایی هم برخوردارند ...