ماشین‌کاری التراسونیک. ماشینکاری التراسونیک (به انگلیسی: Ultrasonic machining) به صورت مخفف (USM) یکی از فرایندهای غیر سنتی ماشینکاری مکانیکی می‌باشد این فرایند به منظور ماشینکاری مواد سخت و یا شکننده ...

سه فرآیند اصلی ماشینکاری به عنوان تراشکاری، دریل و فرز طبقه بندی می شوند. سایر عملیات‌هایی که در دسته‌های متفرقه قرار می‌گیرند عبارتند از: شکل‌دهی، برنامه‌ریزی، برش نقطه ای، برش زدن و اره کردن.

دستگاه تراشکاری که به عنوان "مادر ابزارهای ماشینکاری" شناخته می شود، می تواند برای اهداف مختلفی استفاده شود . اینها شامل شکل دهی، سوراخ کاری، سنباده زدن، قلاب کردن، برش و تغییر شکل است. غلبه ...

نیز دلالت خواهد کرد). مجموعه ی متنوعی از دستگاه های ماشین کاری مبتنی بر فرآیند فرزکاری (قطعه ثابت، ابزار متحرک) طراحی و ساخته شده که هر یک به نوعی دستگاه یا ماشین فرز نامیده می شوند و می توانند ...

ماشین‌کاری سایشی یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی و پرداخت و پولیشکاری است. فرآیندهای سایشی معمولاً ...

سنگ زنی. فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای ساخت و تولید در ماشینکاری قطعات است. ماشین سنگ زنی نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگ زنی را ...

آشنایی با دنده زنی و ۴ روش مختلف آن. اگرچه شکل ظاهری چرخ دنده ها خیلی ساده به نظر می رسد؛. ولی اگر با دنده زنی آشنایی داشته باشید می دانید که فرآیند تولید چرخ دنده ها بسیار طولانی، پیچیده و دقیق ...

دستگاه سنگ زنی cnc. ... اگر در طی فرآیند ماشینکاری سعی کنید آن را به جهت غیر حساس خطای ماشینکاری منتقل کنید ، دقت ماشینکاری می تواند بسیار بهبود یابد. ... برای برخی از خطاهای اصلی سیستم فرآیند ، می ...

سطح براده برداری در این نوع سنگ های سنباده ، سطح قاعده سنگ است و به همین دلیل در این روش سنگ زنی ، پرداخت سطحی قطعه کار زیاد مطلوب نخواهد بود .وقتی که سطح محیطی سنگ براده برداری می کند ( در سنگ سنباده استوانه ای نوع ۱ ) ، سطح ...

ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید. در این فرآیند قطعه کار می تواند بصورت استوانه ای، چند وجهی، پله دار ...

فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت.

سنگ زنی، (Grinding (یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ زنی سطحی یا دستگاه سنگ ...

به طور کلی عملیات ماشینکاری به سه دسته کلی تقسیم بندی می شوند. • ماشینکاری مکانیکی: مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخکاری، اره کاری، سنگ زنی، لپینگ، ماشینکاری آلتراسونیک، برش واترجت و. . . . .

مفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز می‌شود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخه‌ای از ماشینکاری ...

سنگ زنی الکتروشیمیایی زمانی انجام می شود که نیاز به حذف مواد از سطح قطعه کار باشد و و به دلیل سختی قطعه کار، سنگ زنی مکانیکی یا سنتی کار زیادی می طلبد. از این رو می توان گفت که از ماشینکاری ...

سنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...

فشار مورد نیاز پرداخت کاری توسط یک میدان الکترومغناطیسی تأمین می‌شود. در این فرایند ذرات مغناطیسی در امتداد خطوط نیروی مغناطیسی بین قطب‌های N و S به‌طور مغناطیسی به یکدیگر متصل شده و برس ...

فرایندهای ماشینکاری به زبان ساده و کاربردی – سنگ زنی تخت. تاریخ انتشار 8 بهمن 1397. دسته بندی. ساخت و تولید مواد و قطعات. فلزکاری، ماشین کاری و شکل دهی مواد. مقالات و کتاب ها. سنگ زنی عبارت است از ...

سرعت و پیشروی (به انگلیسی : speeds and feeds) به دو سرعت مجزا (سرعت برش و نرخ پیشروی) در طرزکار ماشین ابزار اشاره می‌کند. آن‌ها اغلب، به‌خاطر اثر ترکیبی‌شان روی فرایند برش، به‌عنوان یک جفت ...

Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.

فرآیند ماشینکاری: ... سنگ زنی، (Grinding ( یک فرآیند ماشین کاری ساینده است؛ که در آن دانه‌های ساینده‌ی ابزار برش به چرخ متصل شده و در مقابل قطعه کار می‌چرخند. این فرایند را می‌توان با دستگاه سنگ ...

این مقاله فن آوری پردازش قطعات دنده ای را خلاصه می کند. چرخ دنده ها قطعات مکانیکی با دندانه های متناسب با یکدیگر هستند و انتقال دنده می تواند عملکردهایی مانند کاهش سرعت، افزایش سرعت و تغییر جهت را انجام دهد.

ماشینکاری سنگ زنی. از سنگ زنی برای پاک کردن مقادیر کم مواد از هر دو سطح مسطح و اشکال استوانه ای استفاده می شود. عمق برش چرخ معمولاً بین 0.00025 تا 0.001 اینچ است. ... این یک فرآیند ماشین کاری سرد است و ...

سنگ‌زنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشین‌کاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...

مراحل زیر فرآیند روش غیر مستقیم را توصیف می کند که این فرآیند دو تا هفت روز طول می کشد. 1-3# ایجاد الگو. در این مرحله یک الگوی اصلی از موم، خاک رس، چوب، پلاستیک یا ماده دیگری ایجاد می شود.

سنگ زنی الکتروشیمیایی ترکیبی از فرآیندهای ماشین کاری الکتروشیمیایی و سنگ زنی است. تفاوت عمده بین ماشین کاری الکتروشیمیایی و سنگ زنی الکتروشیمیایی این است که در سنگ زنی الکتروشیمیایی از چرخ ...

ماشینکاری شیمیایی: ماشینکاری شیمیایی یک از قدیمی ترین روش‌های تولید غیر سنتی می‌باشد و سالیان زیادی است که برای حکاکی روی فلزات و سنگ‌هاي سخت مورد استفاده قرار می‌گیرد. بهره گيري از مواد شيميايي در زدودن سطوح اجسام ...

سنگ‌ زنی. متداول ترین فرآیندهای ماشینکاری سایشی سنگ‌ زنی است. در این فرآیند دانه‌‌‌‌ های ساینده به شکل یک چرخ به یکدیگر چسبانیده شد‌‌‌ه اند. عملکرد یک چرخ سمباده بشدت تابع ماده چسباننده ...

سنگ زنی خزشی سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری ...