برای انجام فرآیند سنگ زنی نیاز به ابزاری مدور است که قادر باشد با حرکت دورانی و سرعت بالا، ذرات و براده‌ها را بدون آسيب رساندن و يا تغيير در شكل اصلي قطعه از سطح آن جدا كند.

پس از عملیات حرارتی، فرآیند سنگ زنی و پولیش ضمن افزایش صافی سطح ساچمه‌ها، اندازه آن‌ها را تنظیم می‌کند. در پایان نیز پرداخت نهایی انجام می‌گیرد.

روش سمباده زنی بسیار به روش سنگ‌زنی شباهت دارد و تقریبا به یک شکل انجام می‌شوند. تنها تفاوت آنها در این است که در این روش با توجه به قطعه‌ای که برشکاری می‌شود باید نوع سمباده را انتخاب کرد.

خدمات ماشینکاری از طراحی قطعه شروع می‌گردد و به ساخت قطعه به کمک انواع دستگاه‌های cnc و تجهیزات دیگر نظیر پرس، برش و سنگ زنی ختم می­‌شود. تا در نهایت بهترین محصول ممکن تولید شده و به دست مصرف ...

اصول سنگ ‌زنی نوعی براده بردای محسوب می ‌شود که عموما توسط سنگ سمباده گردان انجام می ‌شود. در سنگ زنی دانه‌‌ ها از روی قطعات براده‌‌ های بسیار ریز و ظریفی جدا می ‌شود و از آنجا که سرعت ...

را بوسیله یک تورچ پلاسما بدون هیچ تغییری برش دهید. برشکاری پلاسما در ضخامتهای کم ، کیفیت بسیار مطلوبی ارائه می دهد. عملیات برشکاری فولاد سازه ای مستحکم را بدون گرمادهی زیاد انجام دهید.

ماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.

چه اشتباهاتی موجب جرقه زدن سنگ فرز می شود؟. جرقه زدن بر روی سنگ فرز می تواند دلایل مختلفی در رابطه با نوع مواد مورد استفاده، فرآیند تیز کردن و کار با ابزار داشته باشد. در ادامه به برخی از رایج ...

سنگ زنی چیست ؟ سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفته‌است و تا امروز در انواع عملیات‌های ساده و پیچیده ...

آشنایی با دنده زنی و ۴ روش مختلف آن. اگرچه شکل ظاهری چرخ دنده ها خیلی ساده به نظر می رسد؛. ولی اگر با دنده زنی آشنایی داشته باشید می دانید که فرآیند تولید چرخ دنده ها بسیار طولانی، پیچیده و دقیق ...

m‌i‌c‌r‌o‌s‌t‌r‌u‌c‌t‌u‌r‌e. g‌r‌a‌i‌n s‌i‌z‌e. هدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازه‌دانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگ‌زنی است. برای این کار نمونه‌هایی با ...

سنگ زنی و سلب کردن قبل از شروع آبکاری، ابتدا باید مواد قدیمی برداشته شوند. البته برای انجام این کار نیز باید دقت نمایید که فولاد زیر آن حفظ شود و قطر لوله کاهش نیابد.

سنگ زنی یک فرایند سایشی است که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش شتاب دار انجام می دهد. هر یک از دانه های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهند.

نحوه عملکرد سنگ زنی در زمان انجام کار با ماشین سنگ زنی و انواع آن، حرکت اولیه برشی می ‎ تواند به قطعه کار یا به ابزار اعمال گردد. این کار به هندسه دستگاه بستگی دارد.

ابزارهای سنگ زنی از ذرات مختلفی تشکیل شده اند، ذراتی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین که در یک ماتریس غوطه ور شده اند و عملیات پراخت و سنگ زنی را انجام می دهند.

سنگ رومیزی یا ماشین سنگ‌زنی ثابت ( Grinding machine ) ابزاری برقی و کارآمد جهت انجام کارهای صنعتی و نیمه‌صنعتی‌ست و همچنین سایش، شکل‌دهی و حتی تمیز کردن هر نوع قطعه‌ای در ابعاد و اندازه‌های را می ...

فرآیند تولید سنگ آهن یکی از مهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد و ورقه های فولادی مانند ورق رنگی و دیگر ورق های فولادی یکی از مهم ترین مواد معدنی قابل استخراج در دنیا به شمار ...

این فرآیند معمولا طی هفت مرحله شامل آماده‌سازی (قالب‌بندی)، اختلاط، انتقال، ریختن، تراکم، پرداخت و عمل آوری انجام می‌شود. مراحل بتن ریزی، تاثیر قابل توجهی بر روی کیفیت سازه بتنی دارند. از ...

ماشینکاری یکی از قطعات هواپیمای B-1 توسط یک دستگاه فرز کنترل عددی.. ماشین‌کاری (به انگلیسی: Machining) فرایند ساخت و تولید قطعات به روش حذف مواد ناخواسته به شکل براده (Chip) می‌باشد.. مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود ...

روش های مختلفی برای براده برداری با ابزارهای فلز تراشی وجود دارد اما در حالت کلی می توان مزیت های روش سنگ زنی را نسبت به سایر روش ها بدین صورت بیان کرد: 1- ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای ...

شاید بتوان ایمنی در جوشکاری ساختمان را به طور کلی به دو دسته تقسیم کرد: ایمنی خود جوشکار و ایمنی فضای جوشکاری؛ در ادامه به بررسی نکات هر یک از این موارد می‌پردازیم.

سنگ زنی خزشی فرایند نسبتاً جدیدی است که در دهه ۱۹۶۰ در ساخت پره های توربین هواپیماها پروسه غالب بود و هم اکنون نیز به عنوان یک فرایند به صرفه از لحاظ اقتصادی در گستره عظیمی از کاربردهای برش فلزات و باربرداری از آنها ...

پرداخت: اجرای برشکاری، سنگ‌زنی، سندبلاست و غیره به منظور جدا کردن بخش‌های اضافی قطعه، ایجاد بافت مناسب و یا آماده‌سازی سطح آن برای پوشش‌دهی; انواع روش های ریخته گری کدام هستند؟

چرخ ها ی ماشین سنگ تخت قادر به سنگ زنی قطعات، با اندازه های مختلف هستند. ماشین سنگ زنی سطح (یا تخت) می‌تواند تا دقت 0001/0 اینچ سنگ زنی را انجام دهد. بنابراین علاوه بر صیقل دادن سطوح تخت، می ...

فرایند كله زنی مزایای زیر را در اختیار تولید کنندگان قرار می دهد: ۱- کاهش قیمت و صرفه جویی در وقت. ۲ – تولید سریع. ۳ – قیمت کمتر مواد خام اولیه. ۴- کاهش ضایعات. ۵ – ایجاد سطوح صاف و پرداخت شده. ۶ ...

در این فرایند، جریان الکتریکی از یک مقاومت عبور می‌کند و بر اساس قوانین الکتریکی، حرارت ایجاد شده موضع مورد نظر را گرم و خمیری و حتی ذوب کرده و عمل جوش‌کاری انجام می‌شود.

سنگ‌زنی شکل‌دهی توسط چرخی انجام می‌شود که به موازات محور چرخ‌دنده کار حرکت می‌کند. پس از هر بار حرکت کامل چرخ، چرخ‌دنده نصب شده بر روی یک میل محور (آربور)، به‌طور خودکار توسط یک یا چند ...

۱. سرعت چرخش (rpm) دیسک سنگ‌زنی را با سرعت چرخش ابزار مطابقت دهید. حداکثر دور در هر دقیقه (rpm) که یک دیسک سنگ‌زنی می‌تواند انجام دهد معمولاً روی کاغذ برچسب آن ذکر می‌شود.

اولاً، تجهیزات با کیفیت بالا، دقت و صحت در فرآیند سنگ زنی را تضمین می کند و در نتیجه محصولات نهایی برتر را به ...

ماشین‌کاری سایشی (به انگلیسی: Abrasive machining) یک فرایند ماشین کاری است که در آن مواد با استفاده از انبوهی از ذرات ساینده کوچک از قطعه کار برداشته می‌شود. نمونه‌های متداول آن شامل سنگ زنی، سنگ کِشی (هونینگ) و پرداخت و ...