فارغ از روش مورد استفاده، اتمیزه سازی روش مناسبی برای تولید پودرهای از پیش آلیاژی شده می‌باشد. شروع با یک مذاب آلیاژی یا پودر از پیش آلیاژی شده، باعث می‌شود هر کدام از ذرات پودری خواص ...

این روش در ابتدا برای تولید ایتریای کیوبیک مورد استفاده قرار گرفته است. در این روش با استفاده از دمای ، به عنوان دمای ثانویه، بدنه هایی با اندازه ی دانه ی 60 nm تولید می شود. جلوگیری از بروز مرحله ...

تولید و استفاده از پودرهای آهن نوع RZ امروز عملاً متوقف شده است. با این حال، یک نسخه اصلاح شده از فرآیند قدیمی RZ توسط شرکت پودر فلز کبک کانادا برای تولید برخی از گریدهای پودر Atomet استفاده شد.

متالورژی پودر برای ساخت قطعات با شکل پیچیده مقرون به صرفه است و نیاز به ماشینکاری را به حداقل می رساند. طیف وسیعی از مواد مهندسی شده در دسترس است و از طریق انتخاب مواد و فرآیند مناسب، ریزساختار مورد نیاز ممکن است در مواد ...

این کانی، منبع اصلی تولید فولاد است. مگنتیت. یکی دیگر از کانی‌های شناخته شده و مهم که به منظور استخراج آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد، «مگنتیت» (Magnetite) است. این کانی، خاصیت مغناطیسی دارد.

از ترکیب آلومینای تبولار (از تبلور مجدد یا زینتر کردن آلومینا آلفا برای تولید کوراندوم های با اندازه دانه ۵۰۰ میکرون استفاده می شود) نیز می توان برای بهبود خواص آلومینای معمولی استفاده کرد.

مواد اولیه. مواد اولیه‌ای که عمدتاً برای تولید آجرهای قلیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد، منیزیت و کلرید منیزیم است. منیزیت به شکل کریستال در طبیعت یافت می‌شود. فرمول شیمیایی منیزیت MgCO ۳ است. کلرید منیزیم نیز با فرمول ...

این روش یک روش غیر سمی و اقتصادی برای تولید نانوذرات مگنتیت است که در آن از نمک‌های آهن (FeCl2.4H2O) یا (FeCl3.6H2O) و یک باز جامد (NaOH) استفاده می‌شود.

صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...

برای مثال جهت استفاده در تولید سولفات آلومینیوم دمای 900 درجه و جهت استفاده در تولید فولاد و چدن دمای 1450 درجه مناسب خواهد بود. برای تولید مواد نسوز و زینتر، میبایست دمای کوره را به 1700 درجه رساند.

محصولات زینتر شده (Sintering Products ): استفاده از پودر آهن برای تولید قطعات زینتر شده، امکانات جدیدی برای تولید قطعات پیچیده در مقیاس انبوه و توجیه اقتصادی فراهم می آورد.

در این روش ابتدا باید مواد اولیه کلسینه شوند سپس برای زینتر شدن تحت منحنی پخت ویژه قرار بگیرد. در این فرآیند برای کمک زینتر از مواد ویژه ای نظیر اکسید زیرکونیم و اکسید کرم استفاده می شود.

علاوه بر این، فرآوری مگنتیت، ساده‌تر از هماتیت است. با این وجود، فراوانی بالای هماتیت، باعث پیشرو بودن کانسارهای حاوی این کانی در تامین منابع مورد نیاز برای تولید آهن شده است.

مگنت صنعتی برای استفاده در صنعت با ظرفیت های گوناگونی تولید و روانه بازار میشوند. ظرفیت مگنت توسط تولید کننده مشخص میگردد. اما حداکثر ظرفیت مگنت به فلزی که قرار است توسط مگنت لیفت شود نیز ...

روش های مختلفی برای ساخت نانوذرات به ویژه، نانوذرات α-Fe2O3 (هماتیت) وجود دارد. یکی از این روش ها، روش سل-ژل می باشد . در این پروژه نانوذرات مغناطیسی اکسید آهن (هماتیت) به روش سل-ژل سنتز شد. به دلیل تولید پودرخالص به علت مخلوط ...

اسپارک پلاسما زینترینگ [۱] یا به اختصار فرایند SPS، یک روش مدرن برای متراکم سازی مواد در حجم های کوچک با استفاده از ارسال آنی یک پالس الکتریکی در دمای بالا است. این روش به دلیل آسان و نسبتا مقرون ...

مراحل تولید و ساخت قطعات با استفاده از متالورژی پودر را می ­توان در چهار مرحله زیر خلاصه کرد: ۱- تولید پودر. ۲- مخلوط کردن پودر. ۳- متراکم کردن و شکل دهی پودر. ۴- تف ­جوشی یا زینترینگ. در ادامه به ...

از آهن اسفنجی می توان برای مثال به عنوان ماده خام برای تولید فولاد در کوره قوس الکتریکی استفاده کرد. فرآیند احیا مستقیم براساس نوع احیاکننده مورد استفاده، به طور کلی به دو گروه تقسیم بندی می ...

1. در تولید سنگ آهن مگنتیت هیچ گونه ناخالصی وجود ندارد. 2. این نوع سنگ دارای مقادیر زیادی آهن است که در صنایع مختلف کاربرد زیادی دارد. 3. این نمونه سنگ آهن همان طور که قبلا اشاره شد از عیار و خلوص ...

فیلامنت پرینتر سه­ بعدی فلز چیست؟. فیلامنت فلزی تخصصی شامل درصد بالایی از پودر فلز به علاوه چسبنده با نتیجه یک فیلامنت قابل پرینت سه­ بعدی که می­تواند به قطعات فلزی کاملا چگال زینتر شود، است ...

افشانک های تک سیاله یا هیدرولیک از انرژی جنبشی مایع برای تجزیه آن به قطرات ریز استفاده می‌کنند. این نوع نازل پاشش پر استفاده نسبت به دیگر انواع در تولید سطح تماس از لحاظ مصرف انرژی بازده بهتری دارد.

در این صفحه تعداد 1466 مقاله تخصصی درباره مگنتیت که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده اند ...

مگنتیت چیست؟ مگنتیت (Magnetite) یکی از کانه های آهن و در حالت خالص ۷۲٫۳۶% آهن و ۲۷٫۶۴% اکسیژن دارد. رنگ آن از خاکستری تیره تا سیاه تغییر می کند و وزن مخصوص آن بین ۵٫۱۶ تا ۵٫۱۸ می باشد.

دولومیت ( انگلیسی: Dolomite) نوعی سنگ کربناته رسوبی است که دارای مقادیر زیادی کانی دولومیت (CaMg (CO 3) 2) است. دولومیت دارای نرخ استوکیومتری در مقادیر نسبتاً مساوی منیزیم و کلسیم است. بیشتر سنگ‌های ...

برای حصول قطعات با مقاومت ­های بیشتر، به جای بالا بردن دانسیته خام یا درجه حرارت زینتر کردن، از عناصر آلیاژی استفاده می ­ کنند. برای آهن رایج ­ترین عنصر آلیاژی مس است که به­ صورت مخلوط در پودر ...

مگنتیت چیست؟. خواص و کاربرد آن. مگنتیت یک ماده معدنی است که جزء اصلی آن اکسید آهن است و حاوی مقادیر مساوی آهن (II) و آهن (III) است. فرمول تجربی آن Fe3O4 است و نام شیمیایی آیوپاک آن به صورت اکسید آهن (II ...

ترمایت. ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده می‌شود- [۱] یک ترکیب آتش‌زا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل می‌شود، تحت یک ...

سنگ هماتیت یا کانی هماتیت، ماده‌ای است که از ترکیب عنصر آهن با اکسیژن تشکیل می‌شود. این ماده، به عنوان یکی از منابع طبیعی مهم برای استخراج آهن در نظر گرفته می‌شود. هماتیت، مگنتیت، گوتیت و لیمونیت، پس از استخراج به ...

فرایندهای مختلفی برای چاپ سه بعدی که با عنوان ساخت و تولید افزایشی (به انگلیسی: additive manufacturing) نیز شناخته می‌شود، از اواخر دهه ۱۹۷۰ میلادی اختراع شده‌است. [۱] پرینترهای اولیه بزرگ و گران‌قیمت ...