ماشین تراش یک ماشین ابزار است که عمدتاً برای شکل‌دادن قطعات فلز، چوب یا سایر مواد استفاده می‌شود و که در آن قطعه کار توسط چرخ تراش نگه داشته می‌شود و هم‌زمان توسط ابزار برش، برش داده شود.

در اصول سنگ ‌زنی، سنگ سمباده‌‌های رومیزی و پایه‌دار برای تیز کردن ابزار‌های یک لبه به وسیله دست می ‌‌‌باشند که عبارتند از: قلم‌ های دستی، صفحه‌تراشی، رانده‌‌ های تراشکاری و ... و نظائر ...

الماس‌های جانبی توسط الگوهای شکل‌داری فعال می‌شوند و پروفیل ابزار را روی چرخ سنگ‌زنی ایجاد می‌کنند. سنگ‌زنی شکل‌دهی توسط چرخی انجام می‌شود که به موازات محور چرخ‌دنده کار حرکت می‌کند.

قطعات کار سنگ زنی شده با ماشین های معمولی ساینده باز هم در سطوحشان ناهمواریهایی دارند که در مواردی بایستی تا حد ممکنه آنها را برطرف سازند.

در این مقاله با صفر تا سنگ زنی از جمله آشنایی با انواع سنگ سنباده، تیز کردن سنگ و عملیات و فرآیند سنگ زنی آشنا خواهید شد.

ریخته گری قطعات. ریخته گری قطعات یکی از کهن ترین فرآیند های ساخت است که از ذوب مواد و ریختن آن ها در قالب انجام می شود . این فرآیند یکی از رایج ترین روش های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف می باشد ...

سنگ‌ها و قطعات را با چسب به هم متصل نکنید. سنگ‌های توری‌دار را با استفاده از اسکوپ اجرا کنید. در زمان نصب سنگ روی دیوار ، بعد از خشک شدن ملات برای هر قسمت و یا چند ردیف سنگ، باید بندکشی انجام شود.

سنگ زنی; یا بر اساس خواص مکانیکی مورد نیاز قطعات تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند. عملیات حرارتی های مختلفی بر اساس جنس یا کاربرد قطعه صورت خواهد گرفت. تنش گیری(stress relieving) سخت کاری و تمپر (Quench & Temper)

کارشناس ارشد کنترل کیفیت و تأیید قطعات مکانیکی در حوزه ی صنایع خودرویی و سازه های هوایی و نیروگاهی ... نحوه ساخت ابزار; مراحل سنگ زدن زوایا و سطوح روی رنده تراشی ... تشریح ابزار آج زنی;

سنگ‌زنی برقی دارای یک دیسک سنگ‌زنی است که با سرعت بالا در حال چرخش است. ماشین‌های جوشکاری: این ابزار برای جوشکاری و اتصال دادن قطعات فلزی به یکدیگر استفاده می‌شود.

مراحل نصب سنگ‌ها به روش دوغاب و اسکوپ انجام می‌شود. اسکوپ شامل استفاده از قطعات کوچک از جنس ورق گالوانیزه است که در انواع سه پایه، پروانه‌ای، Z شکل یا اسکوپ دو پایه از جنس استیل در بازار ...

حتی خنک کننده نیز در مواقعی می سوزد. در سنگ زنی های با دقت بالا حدود 200 نانومتر حرارت کمی تولید می شود که نیاز به خنک کاری ندارد. انواع روش های سنگ زنی با توجه به نوع ماده ی قطعه کار، وجود دارد.

پرداخت: اجرای برشکاری، سنگ‌زنی، سندبلاست و غیره به منظور جدا کردن بخش‌های اضافی قطعه، ایجاد بافت مناسب و یا آماده‌سازی سطح آن برای پوشش‌دهی; انواع روش های ریخته گری کدام هستند؟

در ادامه به بررسی مدل‌های مختلف دستگاه سنگ زنی cnc، ویژگی‌ها، کاربرد، عوامل موثر در قیمت، موارد مهم در هنگام خرید دستگاه نو و کارکرده سنگ زنی cnc، برندها و کشورهای مطرح سازنده این دستگاه‌ها در ...

سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‎گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‎گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر می‎دارد. ماشین سنگ زنی و ...

اصول سنگ ‌زنی. معمول ترین کارهای سنگ‌زنی عبارت از تیز کردن ابزارها و کار روی قطعات آب داده شده و بدون آب. منظور از سنگ زدن برطرف کردن ناهمواری های سطوح کار (پلیسه‌ گیری) و یا سنگ زدن قطعات گرد ...

در بعضی شرایط خاص می توان از دستگاه تراش برای شکل دهی قطعات استفاده کرد، در این روش ابزار با کانتور دلخواه بر روی قطعه کار در حال چرخش فشرده میشود تا قطعه مطابق با کانتور آن تغییر شکل دهد.

در مورد طراحی قالب‌های لوح زنی توجه به سه مسئله در مورد ابزار بسیار مهم می‌باشند: لقی بین سنبه و ماتریس: در فرآیندهای برشکاری سنتی میزان لقی مجاز در حدود 10-5 درصد ضخامت قطعه‌کار می‌باشد ولی ...

هونینگ. ابزار سنگ‌کشی. سنگ‌کِشی (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشین‌کاری پرداخت سطح است که براده‌بردای از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی ...

عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...

فرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق ...

ابتدا و انتهای ستون‌ها جهت تماس کامل با صفحه ستون یا پارت بعدی با سنگ‌زنی یا اره کاملا صاف شود. تا 2 میلی‌متر نامیزانی قابل قبول است و بیش از آن باید به وسیله جوش پر شود.

«برش‌کاری»، «شکل دادن»، «مونتاژکاری» و «پرداخت کاری» مراحل اصلی شکل‌گیری یک محصول هستند؛ در رشته تراشکاری و فرزکاری، این مهارت‌ها به طور کامل به صورت تئوری و عملی به هنرجویان آموزش داده می‌شوند.

‌دستگاه cnc یکی از مهم‌ترین و پراستفاده‌ترین دستگاه‌ها در صنعت است که برای ساخت قطعات با شکل‌های مختلف از آن استفاده می‌شود. در این مطلب، با دستگاه cnc، نحوه کار آن و روال آموزش اپراتوری cnc آشنا می‌شویم.

انجام خدمات ساخت و تولید قطعات فرزکاری در اصفهان. انجام خدمات ساخت و تولید قطعات سنترلس ، سنگ زنی داخلی و خارجی. انجام خدمات ساخت و تولید قطعات کشش ، خمکاری و پانچ. انجام خدمات ساخت و تولید ...

محدودیت بیشینه ضخامت قطعات تا محدوده‌ی ۳-۵ میلی‌متر. البته جوشکاری قطعات ضخیم با صرف انرژی و زمان زیاد امکان‌پذیر است. محدودیت جنس قطعه‌ی فلزی و آلیاژی در این روش وجود دارد.

در نصب سنگ نمای ساختمان باید از سنگ نمای مرغوب استفاده کرد که هم تراکم بالایی داشته باشد و هم ضخامت قابل قبولی داشته باشد. خشک شدن ملات باعث چسبندگی قطعات سنگ به دیوار پشت نما می­‌شود.

سری CA دستگاه کامل universal است این سری از ماشین ها برای قطعات بلند محوری با مراحل مختلف سنگ زنی و شکل های پروفیلی مناسب هستند که میتوان تجهیزات سنگ زنی داخلی را به آن متصل کرد.

ابزارهای سنگ زنی از ذرات مختلفی تشکیل شده اند، ذراتی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین که در یک ماتریس غوطه ور شده اند و عملیات پراخت و سنگ زنی را انجام می دهند.

فرزکاری چیست ؟. فرزکاری عبارت است از براده‌برداری سطوح قطعه کار، توسط ابزار چند لبه در حال دوران، به نام تیغه فرز. در این روش مانند سوراخ کاری ابزار حرکت دورانی دارد، قطعه کار با روش مناسب روی ...